全球化纤行业首家“灯塔工厂”！华峰重庆氨纶以智能制造引领产业升级

1月15日，世界经济论坛（WEF）正式公布新一批“灯塔工厂”名单，华峰重庆氨纶有限公司凭借在智能制造、数字化转型与可持续发展方面的卓越表现，成功入选全球“灯塔工厂”名录——生产效率灯塔工厂，成为全球化纤行业首家获此殊荣的企业。

灯塔工厂：智能制造的全球最高标准

据了解，截至当前，全球灯塔网络已涵盖224座工厂，覆盖30多个国家与40个行业。其中，中国以101家灯塔工厂持续领跑，占比高达45%，彰显了中国制造业在数智化转型浪潮中的卓越实力，也彰显了中国制造业在高质量发展征程中的创新实力与国际影响力。

华峰重庆氨纶此次入选，是对其多年坚持实施“数字化、智能化、绿色化、国际化”战略的权威认可，也为中国传统制造业的转型升级提供了可借鉴的“华峰样板”。

评审“灯塔工厂”的意义，在于为全球制造业在变革中指明方向。而今天的中国，正以一批又一批“灯塔”，向世界宣告：智造中国，已来。

智造升级：从“制造”到“智造”的华丽转

作为全球领先且是最大的单体氨纶生产的企业，华峰重庆氨纶每期项目的高起点、高要求、高标准、高质量建设，加速其从“生产制造”到“数智质造”的跃迁。

近几年来，氨纶行业面临产能结构性过剩与市场需求快速变化的双重挑战。华峰重庆氨纶发现，当前市场的竞争焦点，已从规模扩张转向对产品质量、生产效率、成本控制及定制化敏捷响应能力的综合比拼。

面对定制化等柔性生产带来的工艺调整频繁，材料浪费增多，产品降级风险上升，以及质量问题追溯困难，能耗居高不下，人力成本持续攀升等一系列对氨纶利润空间挤压的难题。

如何破局？华峰重庆氨纶总经理于志立表示，在不牺牲产品质量、不降低研发投入、且不盲目以低价换取增量的前提下，解决办法就是全面实施数智化赋能。对华峰重庆氨纶来说，推进数智转型已不仅是“选择题”，而是“必答题”，是突破发展瓶颈，重塑竞争优势的内在要求。

由此，华峰重庆氨纶在高自动化率的基础上，开启了数智化转型的征程。公司持续深化人工智能技术应用，推动全链条智能化升级，由点到面构建起覆盖从用户需求-产品设计-生产制造-质量管理-安全环保-物流输送-用户供给等全流程的数智化管理体系。

在技术端，华峰重庆氨纶一边攻克大容量氨纶低耗节能绿色制造技术和创制多头多孔高速高密度氨纶纺丝关键技术，一边又突破大容量高稳定性聚氨酯聚合关键技术，以先进技术驱动智能制造。

在生产端，华峰重庆氨纶通过部署涵盖基于AI的工艺智能控制、虚拟传感、机器视觉、数字孪生、物联网及大数据分析等在内的62项新一代信息与人工智能技术，以新质生产力重塑生产新范式。

在管理端，华峰重庆氨纶会同母公司华峰化学股份有限公司搭建了统一的数据中台，构建了高品质氨纶数据互联分析库，打通了ERP、MES、LIMS等系统，实现“一数一源、全域可视”。与此同时，公司通过大数据分析，精准预测市场需求与库存动态，优化排产计划，大大缩短订单交付周期。

数智技术的有机协同，效果是显著的。2024年与2022年相比，华峰重庆氨纶产能增加62%，但员工人数只提升1%，且员工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司净利润率大幅提升113%，劳动生产率提高60%，产品不良率下降35%，设备综合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。

绿色智造：践行双碳使命，赋能可持续发展

在追求智能制造、高效生产的同时，华峰重庆氨纶将绿色基因深植生产全流程，树立可持续发展典范。

能源在氨纶制造成本中占比较大，如何进一步确立公司在行业中低消耗、低排放、低成本的竞争优势？

华峰重庆氨纶成立了专项工作组，在深入调查后发现，有效降低生产能耗，需综合考虑实时能源价格、复杂工艺需求、设备能耗及环境数据，对此，工作组与生产技术团队紧密合作，汇聚生产、水电燃气及环境监测数据，利用优化算法，动态寻找最佳参数，在保证生产的前提下，显著降低了综合能耗与用能成本。

践行责任关怀，担纲绿色使命。数年前，华峰重庆氨纶投资数千万元，成功实施DMAC溶剂高效回收技改，大幅降低废液排放，显著提升废液回收利用效率。如今，公司又潜心研发回收再利用技术，现氨纶生产过程中的溶剂回收率超过99%，废水排放也远低于国家标准。

“制造体系向绿色低碳延伸，产品链条向绿色低碳创新，我们探索可持续发展之路远不止于此。”于志立表示，华峰重庆氨纶还将积极布局绿色产品线，助力下游纺织企业实现绿色转型。

此次获评“灯塔工厂”，华峰重庆氨纶也成为全球少数同时具备高效率、高柔性与低碳排放特征的化纤制造标杆。

来源：华峰集团
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